O proceso de produción da nosa empresa

4

A produción de pasta moldeada xeral inclúe a preparación de pasta, o moldeado, o secado, o prensado en quente e outros procesos.

1. Preparación da pasta

A pulpa inclúe os tres pasos do dragado de materias primas, a pasta e a pasta. En primeiro lugar, a fibra primaria é dragada no pulpeiro despois da selección e clasificación. A continuación, a pasta é batida e a fibra é separada pola pulpa para mellorar a forza de unión entre os produtos moldeados en pasta. Debido a que o tamaño da relación, a dureza e a cor son diferentes, normalmente hai que engadir un axente de resistencia húmida, axente de dimensionamento e outros aditivos químicos e axustar o tamaño da concentración e o valor do pH.

2. Moldaxe

Actualmente, o noso proceso de moldaxe de pasta é o método de formación de baleiro. A formación de baleiro é un proceso no que a matriz inferior está inmersa na piscina de lodos e as fibras da piscina de lodos son absorbidas uniformemente na superficie pola presión e a matriz superior está pechada. Estamos equipados cunha máquina de moldaxe de levantamento alternativo, máis axeitada para a produción de grandes dimensións e requisitos de especificación, requisitos de altura de desmoldeo de produtos de papel e plástico máis profundos.

3. Secado

Os produtos a presión secos deben secarse, normalmente empregando secado por paso de secado e secado por película. A nosa empresa usa o paso de secado para secar. O contido de humidade do embrión húmido moldeado en pasta pode alcanzar o 50% ~ 75%, despois de que o molde inferior se absorba e combine co molde superior e, despois, pódese reducir ao 10% ~ 12% despois do secado. Os produtos a presión húmida xeralmente non precisan secarse.

4. Prensado en quente

Despois de finalizar basicamente os produtos de moldaxe de pasta, presionanse con alta temperatura e gran presión para facer os produtos de moldaxe de pasta máis compactos, con mellores propiedades mecánicas e facer que a forma e o tamaño da temperatura do produto, o espesor da parede sexan uniformes, lisos e planos. superficie exterior. O proceso de moldaxe adoita adoptar moldes de alta temperatura (xeralmente 180 ~ 250 ℃) e pasta de alta presión para suprimir o moldeado de pasta despois do secado e o tempo de prensado en quente é xeralmente de 30 a 60 anos.

5. Recorte e acabado

Despois do final do prensado en quente, cortarase o produto para obter o produto acabado. Despois do recorte, algúns produtos procesaranse despois do procesamento segundo a demanda do cliente, como a tampografía, a ranura, etc.

6. Cribado e envasado

Despois de completar todas as etapas de produción e procesamento, contamos con persoal profesional de control de calidade para examinar os produtos, segundo as esixencias do cliente, eliminar algúns produtos non cualificados. Finalmente para cumprir os requisitos da embalaxe de produción.


Tempo de publicación: 28 de outubro de 2020